Significato del modello	HCGF80-65-160
H	Codice aziendale
C	azionamento magnetico
G	Tipo ad alta temperatura
F	Materiale fluorplastico
80	Calibro importato 80mm
65	Diametro esportazione 65mm
160	Il diametro nominale della girante è 160mm
nome:	Pompa magnetica rivestita con fluoro ad alta temperatura senza perdite HCGF
Mezzi di trasporto:	Acido solforico, acido cloridrico, acido fluoridrico, aqua regia, bromuro, resistente alle particelle, fluidi acidi cristallini ad alta temperatura
Industrie applicabili:	Industria chimica, farmaceutica, acida, acido fluoridrico, infiammabile, esplosiva, volatile, ad alto rischio
Caratteristiche del prodotto:	Standard tedeschi. Prodotto brevettato, privo di perdite, resistente a piccole quantità di particelle, cristallizzato in media acidi ad alta temperatura
Forma strutturale:	Collegamento standard tedesco, orizzontale, pompa e motore
Calibro:	25～200mm
Traffico:	1,5～400m3/h
Ascensore:	10～80m
Velocità:	1450/2900r/min
Temperatura di lavoro:	-20～+160℃
Livello di pressione:	1,6Mpa
Potenza:	1,1～110KW
Scienza dei materiali:	foderato con fluoro, PTFE，PFA

1,Introduzione del prodotto:

HCGF La pompa magnetica ad alta temperatura rivestita di fluoro senza perdite (detta pompa magnetica rivestita di fluoro) è un nuovo tipo di pompa che applica i moderni principi di meccanica magnetica e utilizza la trasmissione magnetica di magneti permanenti per ottenere la trasmissione senza contatto della coppia. Quando il motore aziona il gruppo rotore esterno (cioè acciaio magnetico esterno) per ruotare, le linee del campo magnetico passano attraverso il manicotto di isolamento e azionano il gruppo rotore interno (cioè acciaio magnetico interno) e la girante per ruotare sincrono. I componenti di sovracorrente sono tutti realizzati in fluoroplastico e possono trasportare mezzi corrosivi come acidi, alcali, ossidanti, ecc. di qualsiasi concentrazione (resistenza). La manica di isolamento è realizzata con materiali speciali con proprietà meccaniche ad alta resistenza, eliminando il fenomeno della corrente magnetica della pompa. A causa della perdita del mezzo stazionario, il manicotto di isolamento è raggiunto. Un nuovo tipo di pompa senza perdite e resistente agli acidi che è privo di inquinamento, resistente agli acidi, efficiente e a risparmio energetico. Le sue prestazioni soddisfano gli standard internazionali e possono sostituire costosi acciaio inossidabile, materiali speciali in lega e pompe chimiche importate.

Non è il prodotto che desideri? Clicca qui per tornare alla pagina precedente】

IIVantaggi del prodotto:
1. HCGF pompa magnetica ad alta temperatura con rivestimento fluorinato senza perdite è la nostra azienda progetta completamente sigillato, senza perdite, senza inquinamento, resistente agli acidi forti nuovo tipo di pompa industriale;
2. il corpo della pompa utilizza la sinterizzazione complessiva della plastica fluorinata rivestita in ghisa (PTFE, FEP, PFA), rotori interni, coperchi della pompa, ruote, condotti e altri componenti di sovracorrente utilizzano l'esternalizzazione della plastica fluorinata in metallo (PTFE, FEP, PFA) per la sinterizzazione complessiva;
3, l'asse della pompa utilizza la sinterizzazione complessiva di plastica fluorinata (PTFE, FEP, PFA) di outsourcing CR13, non si verificano problemi di rottura dell'asse della pompa magnetica tradizionale;
La plastica fluorinata (PTFE, FEP, PFA) è un materiale resistente alla corrosione (comunemente conosciuto come il re della plastica) che può trasportare qualsiasi grado di acido, alcali, ossidanti e altri mezzi corrosivi senza danni;
5. il magnete sceglie un nuovo tipo di magnete permanente, con buona magneticità, resistenza alle alte temperature, non demagnetizzazione;
6. l'albero, il cuscinetto scorrevole utilizza carburo di silicio ad alta resistenza all'usura (SSIC), fibra di carbonio e altri materiali e imposta il serbatoio di lubrificazione per garantire efficacemente la vita della pompa;
La sigillatura utilizza una sigillatura silenziosa di tipo chiuso per risolvere completamente la perdita di mezzo.
Senza bisogno di lubrificazione indipendente e acqua di raffreddamento, riduce il consumo energetico.
9. linea diretta trascinabile design, senza bisogno di smontare il tubo, manutenzione facile.
10. installazione orizzontale, struttura compatta, piccola superficie, piccole vibrazioni, basso rumore, funzionamento particolarmente liscio;
La trasmissione da accoppiamento trasforma in trascinamento sincronico, senza contatto e attrito. Piccolo consumo di energia, alta efficienza e attenuazione dell'ammortizzazione, riducendo l'effetto delle vibrazioni del motore elettrico sulla pompa e l'effetto della pompa sul motore elettrico quando si verificano vibrazioni di corrosione;

III. ProdottiProgettazione
• Pompa centrifuga chimica a motore magnetico a livello singolo, rivestita in plastica fluorinata.
Dimensioni e parametri di prestazione conformi a EN22858 / ISO2858 / ISO5199.
• Progetto orizzontale a carico pesante, senza sigillatura e corrente vortice.
Selezionabile
• Progettazione a connessione diretta HCGF
• Progettazione a giunto HICGF
• Progetto autoaspirante a connessione diretta HCZGF
• Design auto-aspirante a giunto HICZGF
Utilizzo del prodotto: trasporto di mezzi corrosivi, pericolosi, contaminati o puliti nell'industria chimica, farmaceutica, petrochimica, trattamento dell'acqua, lavorazione della pasta e dei metalli e smaltimento/riciclaggio dei rifiuti.
La serie HCGF è considerata:
• Adatto per supporti in condizioni di funzionamento difficili
• L'acciaio inossidabile non è sufficiente per resistere alla sua corrosione
• Pompe per sostituire costosi metalli rari (Hash, Monel, Tantal, ecc.)
• Per mezzi contenenti grandi quantità di solidi, cristallini, tossici, ad alta temperatura o altri mezzi tossici
Gamma di prestazioni: pressione progettata: 1.6Mpa, flusso: 2-500m3 / h, sollevamento: 12-125m, potenza: 1.1-55kw
Temperatura applicabile: - 20～180℃；
Accessori opzionali: dispositivo di monitoraggio della temperatura, dispositivo di funzionamento antiaereo, dispositivo di monitoraggio delle perdite;

quattro,Requisiti di fabbricazione

Requisiti tecnici generali
1. La parte rimuove la pelle ossidata.
Sulla superficie di lavorazione delle parti, non dovrebbero esserci graffi, graffi e altri difetti della superficie delle parti danneggiate.
3. Rimuovere il bordo volante.
Requisiti di trattamento termico
1. trattato con qualità, HRC50～55。
2. le parti per la tempratura ad alta frequenza, 350 ~ 370 [espressione] di recupero, HRC40～45。
Profondità di carbonizzazione 0,3 mm.
4. Trattamento ad alta temperatura.
Requisiti di tolleranza
La tolleranza della forma non annotata deve soddisfare i requisiti GB1184-80.
2. Dimensioni di lunghezza non annotate deviazione consentita ± 0,5 mm.
3. Cintura di tolleranza della colata simmetrica alla configurazione delle dimensioni di base della colata grezza.
Angolo delle parti
1. raggio angolare R5.
L'angolo non versato è di 2 x 45°.
3. Angolo acuto / angolo acuto / bordo acuto.

Modello	Velocità di rotazione r/min	Flusso m3/h	Ascesa m	Efficienza ％	Marghe di corrosione m	Importazione X Esportazione mm	Potenza del motore kw	Qualità dell'intera macchina kg
25-20-125	2900	1.5	22	18	2.5	25×20	1.1	27
		2	20	20	2.5
		3.2	18.5	24	3
25-20-160	2900	1.5	34.3	19	2.5	25×20	1.5	36
		2	32	22	2.5
		3.2	29.6	25	3
25-20-200A	2900	1.5	42	28	2.5	25×20	3	51
		2	40	32	2.5
		3.2	38	30	3
25-20-200	2900	1.5	52.5	18	2.5	25×20	3	51
		2	50	20	2.5
		3.2	48	22	3
25-20-250A	2900	1.5	62	26	2.5	25×20	5.5	63
		2	60	30	2.5
		3.2	58	28	3
25-20-250B	2900	1.5	72	26	2.5	25×20	7.5	63
		2	70	30	2.5
		3.2	68	28	3
25-20-250	2900	1.5	82	12	2.5	25×20	7.5	63
		2	80	18	2.5
		3.2	78.5	26	3
32-20-125	2900	2	22	20.5	2.5	32×20	1.5	30
		3.2	20	20	2.5
		5.5	18.5	18	3
32-20-160	2900	2	34.3	20.5	2.5	32×20	2.2	35
		3.2	32	20	2.5
		5.5	29.6	18	3
32-20-200A	2900	2	42	25	2.5	32×20	4	61
		3.2	40	24	2.5
		5.5	38	21.5	3
32-20-200	2900	2	52.5	32	2.5	32×20	4	61
		3.2	50	36	2.5
		5.5	48	34	3
32-20-250A	2900	2	62	22	2.5	32×20	7.5	71
		3.2	60	26	2.5
		5.5	58	28.5	3
32-20-250B	2900	2	72	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	70	30	2.5
		5.5	68	28	3
32-20-250	2900	2	82	26	2.5	32×20	7.5	75
		3.2	80	30	2.5
		5.5	78.5	28	3
40-25-125	2900	4.4	22	16	2.5	40×25	1.5	35
		6.3	20	20	2.5
		8.3	18.5	23	3
40-25-160	2900	4.4	34.3	30	2.5	40×25	3	40
		6.3	32	31	2.5
		8.3	29.6	32	3
40-25-200A	2900	4.4	42	30	2.5	40×25	4	66
		6.3	40	31	2.5
		8.3	38	32	3
40-25-200	2900	4.4	52.5	26	2.5	40×25	5.5	66
		6.3	50	33	2.5
		8.3	48	32	3
40-25-250A	2900	4.4	62	20	2.5	40×25	11	95
		6.3	60	23	2.5
		8.3	58	30	3
40-25-250B	2900	4.4	72	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	70	28	2.5
		8.3	68	28	3
40-25-250	2900	4.4	82	24	2.5	40×25	11	95
		6.3	80	28	2.5
		8.3	78.5	28	3
50-32-125	2900	7.5	22	43	2	50×32	2.2	44
		12.5	20	51	2
		15	18.5	49	2.5
50-32-160	2900	7.5	34.3	35	2	50×32	3	61
		12.5	32	47	2
		15	29.6	47	2.5
50-32-200A	2900	7.5	42	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	40	39	2
		15	38	43	2.5
50-32-200	2900	7.5	52.5	28	2	50×32	7.5	113
		12.5	50	40	2
		15	48	48	2.5
50-32-250A	2900	7.5	62	23	2	50×32	7.5	180
		12.5	60	33	2
		15	58	36.5	2.5
50-32-250B	2900	7.5	72	23	2	50×32	11	180
		12.5	70	33	2
		15	68	36.5	2.5
50-32-250	2900	7.5	82	23	2	50×32	11	180
		12.5	80	33	2
		15	78.5	36.5	2.5
65-50-125	2900	15	21.8	46	2	65×50	3	80
		25	20	56	2
		30	18.5	65	2.5
65-50-160	2900	15	35	46	2	65×50	5.5	97
		25	32	56	2
		30	30	65	2.5
65-40-200A	2900	15	42	41	2	65×40	11	130
		25	40	52	2
		30	38	53.5	2.5
65-40-200	2900	15	53	34	2	65×40	11	120
		25	50	46	2
		30	47	50	2.5
65-40-250A	2900	15	62	28	2	65×40	15	203
		25	60	39	2
		30	58	42.5	2.5
65-40-250B	2900	15	72	28	2	65×40	18.5	203
		25	70	39	2
		30	68	42.5	2.5
65-40-250	2900	15	82	33	2	65×40	18.5	203
		25	80	48	2
		30	78	50	2.5
65-40-315A	2900	15	105	28	2.5	65×40	30	345
		25	100	39	2.5
		30	98	42.5	3
65-40-315	2900	15	127	28	2.5	65×40	30	345
		25	125	39	2.5
		30	123	42.5	3
80-65-125	2900	30	22.5	52	3	80×65	5.5	125
		50	20	65	3
		60	18	70	3.5
80-65-160	2900	30	36	60	2.5	80×65	11	137
		50	32	64	2.5
		60	29	53	3
80-50-200A	2900	30	42	53	2.5	80×50	15	207
		50	40	63	2.5
		60	38	62	3
80-50-200	2900	30	53	53	2.5	80×50	15	207
		50	50	63	2.5
		60	47	55	3
80-50-250A	2900	30	62	44	2.5	80×50	22	275
		50	60	57	2.5
		60	58	59	3
80-50-250B	2900	30	72	44	2.5	80×50	30	275
		50	70	57	2.5
		60	68	59	3
80-50-250	2900	30	84	48	2.5	80×50	30	275
		50	80	56	2.5
		60	75	50	3
80-50-315A	2900	30	105	39	2.5	80×50	37	390
		50	100	51	2.5
		60	98	52.5	3
80-50-315	2900	30	128	39	2.5	80×50	37	390
		50	125	51	2.5
		60	123	52.5	3
100-80-125	2900	60	24	64	4	100×80	11	193
		100	20	65	4.5
		120	16.5	63	5
100-80-160	2900	60	36	60	3.5	100×80	15	214
		100	32	70	4
		120	28	65	5
100-65-200A	2900	60	42	63	3	100×65	18.5	213
		100	40	72	3.6
		120	38	71	4.8
100-65-200	2900	60	54	63	3	100×65	22	246
		100	50	68	3.6
		120	47	56	4.8
100-65-250A	2900	60	62	57	3.5	100×65	30	372
		100	60	68	3.8
		120	58	67	4.8
100-65-250B	2900	60	72	57	3.5	100×65	37	372
		100	70	68	3.8
		120	68	67	4.8
100-65-250	2900	60	87	60	3.5	100×65	37	372
		100	80	68	3.8
		120	74.5	67	4.8
100-65-315A	2900	60	105	48	3	100×65	75	685
		100	100	62	3.6
		120	98	64	4.2
100-65-315	2900	60	133	63	3	100×65	75	685
		100	125	65	3.6
		120	118	62	4.2
125-100-200	2900	120	57.5	63	4.5	125×100	45	378
		200	50	75	4.5
		240	44.5	74	5
125-100-250A	2900	120	62	63	3.8	125×100	55	447
		200	60	75	4.2
		240	58	74	5
125-100-250B	2900	120	72	57	3.8	125×100	75	447
		200	70	68	4.2
		240	68	67	5
125-100-250	2900	120	87	57	3.8	125×100	75	447
		200	80	68	4.2
		240	72	67	5

5Requisiti di montaggio
1. Tutti i componenti di tenuta devono essere immersi in olio prima del montaggio.
2. l'assemblaggio dei cuscinetti rotanti consente l'installazione a caldo utilizzando il riscaldamento dell'olio motore e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ° C.
Dopo l'assemblaggio dell'ingranaggio, i punti di contatto e il contraccolpo sulla superficie del dente devono essere conformi alle disposizioni di GB10095 e GB11365.
Durante l'assemblaggio dell'impianto idraulico, è consentito utilizzare riempitivi di tenuta o sigillanti, ma dovrebbe essere impedito loro di entrare nel sistema.
5. Le parti e i componenti (comprese le parti acquistate e le parti esternalizzate) che entrano nel processo di assemblaggio devono essere muniti di un certificato di conformità rilasciato dal dipartimento di ispezione prima che possano essere assemblati.
6. Le parti devono essere pulite e lavate accuratamente prima del montaggio, senza sbavature, sbavature, squame di ossidazione, ruggine, trucioli, macchie di olio, coloranti, polvere, ecc.
7. Prima del montaggio, le dimensioni principali di montaggio di parti e componenti, in particolare le dimensioni di adattamento interferenza e la relativa precisione, dovrebbero essere ricontrollate.
Durante il processo di assemblaggio, le parti non possono essere urtate, urtate, graffiate o corrose.
Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi inappropriate. Dopo il serraggio, la scanalatura della vite, il dado, la vite e la testa del bullone non devono essere danneggiati.
10. Gli elementi di fissaggio con requisiti di coppia di serraggio specificati devono utilizzare chiavi di serraggio e essere serrati secondo la coppia di serraggio specificata.
Quando si utilizzano più viti (bulloni) per stringere la stessa parte, ogni vite (bullone) deve essere serrata orizzontalmente, simmetricamente, gradualmente e uniformemente.
Durante l'assemblaggio dei perni conici, un controllo del colore dovrebbe essere condotto sui fori e il tasso di contatto non dovrebbe essere inferiore al 60% della lunghezza del montaggio e dovrebbe essere distribuito uniformemente.
13. La chiave piana e la chiave di accesso sull'albero dovrebbero essere in contatto uniforme su entrambi i lati e non ci dovrebbe essere spazio tra le loro superfici di accoppiamento.
14. Il numero di superfici dentarie che entrano in contatto con il gruppo spline allo stesso tempo non deve essere inferiore a 2/3 e la velocità di contatto nelle direzioni di lunghezza e altezza dei denti chiave non deve essere inferiore al 50%.
15. Dopo l'assemblaggio della chiave piana di montaggio scorrevole (o spline), le parti corrispondenti dovrebbero muoversi liberamente senza elasticità irregolare.
16. L'adesivo in eccesso deve essere rimosso dopo l'incollaggio.
17. I fori semicircolari sull'anello esterno del cuscinetto, sul sedile aperto del cuscinetto e sul coperchio del cuscinetto non devono essere bloccati.
18. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con i fori semicircolari del sedile del cuscinetto aperto e del coperchio del cuscinetto. Quando controllato dalla colorazione, dovrebbe essere uniformemente a contatto con il sedile del cuscinetto entro un intervallo di 120 ° simmetrico alla linea centrale e con il coperchio del cuscinetto entro un intervallo di 90 ° simmetrico alla linea centrale. Quando si utilizza un misuratore di feeler per controllare entro l'intervallo di cui sopra, un misuratore di feeler da 0,03 mm non dovrebbe essere inserito in un terzo della larghezza esterna dell'anello.
Dopo il montaggio, l'anello esterno del cuscinetto dovrebbe entrare in contatto uniforme con la faccia terminale della copertura del cuscinetto finale di posizionamento.
20. dopo che il cuscinetto di rotolamento è installato, dovrebbe ruotare flessibilmente e uniformemente a mano.
21. La superficie del giunto dei gusci superiori e inferiori del cuscinetto dovrebbe essere strettamente aderente e non può essere controllata con un misuratore di 0.05mm feeler.
22. Quando si fissa il guscio del cuscinetto con perni di posizionamento, la cerniera e il perno devono essere forati e abbinati, assicurando che le superfici di apertura e chiusura del foro del cuscinetto e della faccia terminale siano a filo con il foro del cuscinetto pertinente. Dopo che le vendite sono guidate, non devono allentarsi.
Il corpo del cuscinetto sferico e il supporto del cuscinetto devono essere in contatto uniforme, controllati con il metodo di verniciatura, il suo contatto non deve essere inferiore al 70%.
La superficie del rivestimento del cuscinetto in lega non è consentita quando è gialla, non è consentito il fenomeno di denuclearizazione all'interno dell'angolo di contatto specificato, l'area di denuclearizazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere superiore al 10% dell'area totale della zona senza contatto.
La faccia terminale di riferimento dell'ingranaggio (spirale) e la spalla dell'asse (o la faccia terminale del set di posizionamento) dovrebbero essere adattate e non possono essere controllate con una staffa di 0,05 mm. Inoltre, devono essere garantiti i requisiti di verticalità della superficie terminale di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.
La superficie di combinazione della scatola di ingranaggi e del coperchio deve essere in buon contatto.
27. Controllare rigorosamente e rimuovere gli angoli acuti, le rotture e gli oggetti estranei rimanenti durante la lavorazione delle parti prima del montaggio. Assicurarsi che le sigillature non siano graffiate durante il carico.

Sei,Requisiti della colata
1. sulla superficie della colata non sono consentiti difetti di separazione a freddo, crepe, deformazione e penetrazione e gravi difetti di tipo di scarto (come scarsa colata, danni meccanici, ecc.).
2. la colata deve essere pulita, non deve avere spruzzi, bordo volante, non lavorazione indica che l'apertura di versamento deve essere pulita con la superficie della colata.
La fonte e il logo sulla superficie non lavorata della colata devono essere chiaramente riconoscibili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del modello.
La rugosità della superficie non lavorata della colata, la colata a sabbia R, non superiore a 50 μm.
5. La colata dovrebbe rimuovere l'orificio di riempimento, le spine, ecc. La quantità residua dell'orificio di riempimento sulla superficie non lavorata deve essere piattificata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.
La sabbia, la sabbia e l'osso del nucleo della colata devono essere puliti.
La colata ha una parte inclinata, la sua fascia di tolleranza dimensionale deve essere configurata simmetricamente lungo la faccia inclinata.
8. la sabbia del tipo, la sabbia del core, il core, la carne, la sabbia viscosa, ecc. sulla colata dovrebbero essere macinate e pulite.
La forma sbagliata, la deformazione della colata a convesso, ecc. devono essere corretti per raggiungere una transizione liscia e garantire la qualità dell'aspetto.
Le pieghe della superficie non lavorata della colata hanno una profondità inferiore a 2 mm e lo spazio deve essere superiore a 100 mm.
Le superfici non lavorate della colata dei prodotti della macchina richiedono un trattamento a spruzzo o un trattamento a rullo per raggiungere i requisiti di pulizia Sa2 1/2.
12. La colata deve essere trattata con resistenza all'acqua.
13. La superficie della colata deve essere piatta, le porte, le spine, la sabbia viscosa, ecc. devono essere pulite.
14. La colata non consente difetti di colata come separazione fredda, crepe, fori e altri dannosi all'uso.

Sette,Requisiti di verniciatura
1. Tutte le parti in acciaio che richiedono la verniciatura devono avere ruggine, scala di ossido, grasso, polvere, suolo, sale e sporcizia rimossi dalle loro superfici prima della verniciatura.
Prima della rimozione della ruggine, utilizzare solventi organici, soluzioni alcaline, emulsionanti, vapore, ecc. per rimuovere grasso e sporco dalla superficie delle parti in acciaio.
3. L'intervallo di tempo tra la superficie da rivestire dopo la granigliatura o la rimozione manuale della ruggine e l'applicazione del primer non deve superare 6 ore.
4. Le superfici delle parti rivettate a contatto tra loro devono essere rivestite con vernice antiruggine dello spessore di 30-40 μ m prima del collegamento. I bordi sovrapposti devono essere sigillati con vernice, stucco o adesivo. A causa di danni di lavorazione o saldatura al primer, deve essere ridipinto.

8Requisiti di tubazioni
1. Prima del montaggio, tutti i tubi dovrebbero avere le loro sbavature finali e bordi rimossi e smussati. Utilizzare aria compressa o altri metodi per rimuovere detriti e ruggine galleggiante attaccati alla parete interna del tubo.
Prima del montaggio, tutti i tubi d'acciaio (comprese le tubazioni prefabbricate) devono essere sottoposti a sgrassamento, lavaggio acido, neutralizzazione, lavaggio dell'acqua e trattamento di prevenzione della ruggine.
Durante il montaggio, le parti che sono fissate con connessioni filettate come morsetti per tubi, supporti, flange e giunti dovrebbero essere serrate per evitare allentamenti.
4. Le parti saldate dei tubi prefabbricati devono essere sottoposte a una prova di pressione.
Durante la sostituzione o il trasferimento delle tubazioni, la porta di separazione della conduttura deve essere sigillata con nastro adesivo o tubo di plastica per impedire che eventuali detriti entrino e etichettata.

9Requisiti per le parti di riparazione della saldatura
1. I difetti devono essere rimossi accuratamente prima della saldatura e la superficie della scanalatura dovrebbe essere liscia e piana senza angoli taglienti.
2. secondo la situazione di difetto delle parti in acciaio fuso, i difetti dell'area di saldatura possono essere rimossi con metodi quali scavo, macinazione, scavo ad arco di carbonio, taglio a gas, o lavorazione meccanica.
3. sporcizia come sabbia, olio, acqua, ruggine, ecc entro 20mm intorno alla zona di saldatura e scanalatura deve essere accuratamente pulita.
Durante l'intero processo di saldatura, la temperatura nella zona di preriscaldamento delle parti in acciaio fuso non deve essere inferiore a 350 ° C.
5. Se le condizioni lo consentono, saldare il più orizzontalmente possibile.
Durante la riparazione della saldatura, l'asta di saldatura non dovrebbe fare oscillazioni laterali eccessive.
Quando si salda sulla superficie delle parti in acciaio fuso, la sovrapposizione tra le perline di saldatura non deve essere inferiore a un terzo della larghezza della perlina di saldatura. La carne di saldatura è piena e non ci sono bruciature, crepe o noduli evidenti sulla superficie di saldatura. L'aspetto della cucitura della saldatura è bello, senza difetti come mordere, aggiunta di scorie, porosità, crepe, spruzzi, ecc; L'onda di saldatura è uniforme.

10Requisiti per i forgiati
1. L'ingresso dell'acqua e il montante del lingotto dovrebbero avere quantità di taglio sufficiente per garantire che la forgiatura non abbia restringimento o deformazione grave.
2. I pezzi fucinati devono essere forgiati su una pressa fucinatrice con capacità sufficiente per garantire che l'interno dei pezzi fucinati sia completamente penetrato.
3. le parti forgiate non possono avere crepe visibili, pieghe e altri difetti di aspetto che influenzano il loro uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del margine di lavorazione.
4. Macchie bianche, crepe interne e cavità residue di restringimento non sono consentite nei forgiati.

11,Requisiti per il taglio di parti di lavorazione
1. le parti devono essere ispezionate e accettate secondo il processo e possono essere trasferite al processo successivo solo dopo aver superato l'ispezione di processo precedente.
2. Le parti lavorate non possono avere sbavature.
3. Dopo la lavorazione di precisione, le parti non devono essere poste direttamente a terra e devono essere adottate le misure necessarie di supporto e protezione. La superficie di lavorazione non può presentare difetti come ruggine, danni, graffi, ecc. che influenzano le prestazioni, la durata o l'aspetto.
4. La superficie lavorata mediante laminazione non deve avere sbucciatura dopo laminazione.
5. Dopo il trattamento termico finale del processo, la superficie delle parti non dovrebbe avere scala di ossido. Le superfici di accoppiamento e le superfici dei denti che hanno subito lavorazioni di precisione non devono essere ricotte
6. La superficie del filo elaborato non deve avere difetti come pelle nera, urti, fili sciolti e sbavature